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    全自动油炸机油炸生产线

    1. 油炸机锅体的保温材料采用高密度硅酸铝板,保温效果好。
    2. 输送系统分预炸段、油炸段和出料段。预炸段采用聚四氟(SFBN)板带,产品不易粘在输送带上,通常带长度为1.2米,电机功率为0.37KW,油炸段输送带采用乙型网带,丝径2.3mm,有效宽度600mm,不易损坏。油炸段炸带和压带均采用乙型网带,拆装方便,油炸段的有效长度3米,压带和炸带是分体的,方便清洗,电机功率0.75KW。
    3. 提升系统采用链式提升,提升时速度平稳,安全性高,同步性好,提升时是先提升盖体,接着提升压带,最后提升炸带。
    4. 排渣系统采用不锈钢链条和方形刮杆,排渣涨紧采用弹簧自适用涨紧,适用于排渣链在油炸受热变形时自动调节涨紧。
    5. 自制循环系统,循环速度快,充分达到平衡,前后油温在油炸时温度差小于2℃,油循环进口管道在进料端右侧,分为两路进油管,分别配有控制流量的阀门,进油管路产生向油炸方向的推力,使刚进入油炸机的产品不粘在一起。
    6. 过滤系统分为油炸机自带的粗过滤和外置精细滤油机过滤,自带过滤采用不锈钢滤网过滤双层两道过滤网,起到过滤油炸的目的,外置滤油系统分为粗滤机、精滤机、热油泵和储油罐。精滤机采用滤纸和过滤剂过滤,提高油的使用寿命,油炸工作完成后,通过油泵把油炸机内的油经过滤后储存于油管内。
    7. 液位控制采用浮球开关控制,分为最低油位、工作油位和最高油位,最低油位是防止电热管干烧,工作油位是保证产品油炸完全,最高油位是控制进油时不溢出邮箱,油位控制和补油系统为一体,在油量达不到设定位置时加热系统自动切断电源,开始自动补油,防止电热管干烧或油炸产品不完全。
    8. 本机配有二氧化碳灭火接口和喷头,在温度达到设定火险温度时,火险温度探头反馈信息回控制箱,自动声光报警,自动打开开关并喷出进行灭火。

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